塑胶喷砂加工的原理是采用压缩空气为动力（1~4.5kgf），采用高速喷射的原理，将砂粒（磨料）喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面形状发生变化，电解抛光厂，由于磨料对工件表面的冲击和切削的作用。使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到---，因此提高了工件的性和表面处理涂层的附着力。
目前采用塑胶喷砂的的工艺，不锈钢电解抛光厂，需要借助喷砂工艺来改变素材表面纹面效果，以达到遮盖夹线和气纹的目的。
一、目前塑胶喷砂行业，基本采用的是陶瓷砂进行喷砂表面粗化工艺。
二、塑胶喷砂常用于透明材料表面雾化效果。
三、塑胶喷砂还常用于去批锋、去毛边等工序。
研磨速度快，研磨：在游离棕刚玉磨料研磨中，由于棕刚玉磨料是离散的分布在磨盘上，研磨速度不能过快，以避免棕刚玉磨料飞溅，哪里有电解抛光厂，另外在研磨过程中，附近电解抛光厂，棕刚玉磨料相互间既有作用力，又有相对运动，这就造成了棕刚玉磨料之间产生切削作用，即棕刚玉磨料磨棕刚玉磨料，加重了棕刚玉磨料的浪费，这就使得研磨加工效率低，加工成本高。而在固结棕刚玉磨料研磨中，因为不存在棕刚玉磨料飞溅问题，所以可以采用较高的转速，一般在400－700r／min，从而提高了研磨加工效率，降低了加工成本。
普通喷砂机一般采用吸喷砂(常压虹吸式喷砂机)，它使用压缩空气喷在高速流动形成负压产生弹射，和旋风分离器的磨料罐通过砂管吸入喷，沙物质和压缩空气通过沙子所述管道与气管分别进入喷，在喷内部结合后进入喷角部。在喷嘴的直管中加速后，从喷嘴出口喷出到工件表面。砂粒对物体表面的影响改变了工件的表面力学性能，形成了比表面效应，达到达到喷砂的目的。
还有压力式喷砂机(压力送料式喷砂机)
压力式喷砂机采用压力罐。压缩空气在进入压力箱前分为两部分。一组进入压力罐(砂罐)与气缸内的磨料结合形成混合动力，其中一组从砂管底部通过砂控阀砂三通进入，另一组压缩空气直接通过管道进入吹砂三通，结合磨料混合动力来自砂槽形成整个身体直接从喷砂喷通过砂管的运动，和高速撞击物体的表面、高压喷砂效果。
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