平压式拉丝是很常见的一种拉丝方式,工件固定在模具上,研磨砂带高速运转,砂带的背面有一个气动控制的可以上下移动的压块,下压后砂带贴服在被加工表面进行拉丝。通常使用的设备是平压式砂带机。平压式拉丝适应于小面积平面的拉丝表面,例如目前广泛应用于数码相机外壳的拉丝,酸洗厂家,手机外壳的拉丝等等。这种拉丝表面出来的线纹通常是连续丝纹的直丝。由于使用砂带,具有广泛的粒度范围选择,所以既可以选用粗粒度砂带加工出粗犷的、有明显的手感线纹,也可以选用细粒度砂带而加工出较为细腻的丝纹。3m公司不仅可以提供普通砂带,还可以提供适合拉丝的金字塔系列砂带和不织布尼龙砂带。砂带对这个表面整体研磨拉丝,会产生大量的热量,并且在工件的拉丝一面产生应力集中的问题,尤其对薄壁零件会产生起翘变形的问题。所以这种方式适应于小面积的拉丝加工。由于是下压式的操作,所以通常是应用于平面,表面不能有突台,例如突起的文字标识等。不过通过对压块等模具的巧妙设计,不锈钢酸洗厂,也可以对略有弯曲的工件进行拉丝。具体方法要视弯曲的程度来具体讨论。如果有这方面的问题,可以与笔者取得联系。





在模具抛光中,铜件酸洗厂,工艺相对复杂,流程可以分为粗抛、半精抛、精抛几步。模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到---的产品与加工精度,而且相对于其它工艺,在成本上也相对廉宜。
在抛光的过程中,应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工,酸洗厂,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后,工件需转移到无尘间进行抛光,---空气中无灰尘微粒粘在模具表面。如果要进行更为精密的高精密抛光或者超精密抛光,则必须在洁净的空间内。
在抛光工艺完成后,工件表面要做好防护工作,避免工件表面遭到损坏。当抛光过程停止时,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,---工件表面整洁,随后应在工件表面喷涂一层模具防锈层。
研磨机属于典型的自动化设备,它的结构包括工件工作台进给机构、工件调整机构、研磨轮进给及压力控制机构和自动控制系统四大部分。研磨加工过程就是利用游离磨粒对零件表面进行刮削和挤压去除材料的过程,达到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。
plc的出现,为研磨机、抛光机的飞跃做出了很大的贡献,可以说是一个质的改变。它取代了传统的继电器,在新的发展中占了很大的比重。它为机器的自动控制,为车间、工厂的生产提高了很大的效率。在平面研磨机上也是采用的plc程控系统,在很大程度上缩短了出产时间,提高我们的生产效率。也可以很大的节约人工。让研磨抛光变得便利。
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