钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定
评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在---的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。
待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。
评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较---的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，零部件拉丝抛光，以与钢材表面外观接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注：(1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，不锈钢管抛光，其中主要有：
a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；
b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；
c. 钢材本身的颜色；
d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；
e. 表面不平整，平面抛光，例如有凹陷；
f. 工具划痕；
g. 照明不匀；
h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；
（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级，仅可采用带有锈蚀等级符号 c 和 d 的照片(如 dst21/2和 cst21/2)，究竟选择哪一张，( 例如是选择 dst21/2 还是选择 cst21/2)，取决于钢材表面点蚀的程度
零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：
a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。sa2.5级处理的技术标准：同sa2要求前半部一样，永康抛光，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
sa3级——级相当于美国sspc—sp5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。sa3级处理的技术标准：与sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了
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