在模具抛光中,工艺相对复杂,流程可以分为粗抛、半精抛、精抛几步。模具抛光主要用机械抛光来进行是为了得到---的产品与加工精度,而且相对于其它工艺,在成本上也相对廉宜。
在抛光的过程中,应该分开在两个工作地点来完成粗抛加工和精抛加工,不锈钢管内外精抛光,而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从油石到1200#砂纸完成粗抛光后,工件需转移到无尘间进行抛光,---空气中无灰尘微粒粘在模具表面。如果要进行更为精密的高精密抛光或者超精密抛光,则必须在洁净的空间内。
在抛光工艺完成后,工件表面要做好防护工作,避免工件表面遭到损坏。当抛光过程停止时,不锈钢管内外精抛光加工,应仔细去除所有研磨剂和润滑剂,---工件表面整洁,随后应在工件表面喷涂一层模具防锈层。





1、翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,不锈钢管内外精抛光报价,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
2、冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),不锈钢管内外精抛光,冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
3、压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,其是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将其铆接到钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
按钢的性能特点和用途分类,如耐---不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。
按钢的功能特点分类,如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢,超塑性不锈钢等。
国外分类方法:200、300、400系列产品的特点及用途。(201、202、300、301材质相似,大多用于装饰材料)。
200系列:奥氏体不锈钢。特点:含ni量低,比较容易生锈。除锈:用光亮膏、水性光亮膏、光洁水,防锈:护膜液、水性护膜液。
用途:做不锈钢钢带,用于装饰材料、不锈钢门窗、不锈钢楼梯扶手、防盗网等。
300系列:304不锈钢管 奥氏体不锈钢。特点:含ni量高,耐腐蚀性好。用途:用于工业、化工设备、印染设备等。
400系列:马奥氏体、铁素体不锈钢。特点:不含ni,易生锈。防锈,用于餐具、刀具、刃具的比较多。
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