磨料的选择,这些都是根据客户的磨料进行喷砂,但是有的客户不懂用什么砂喷,那么我们会按客户要求磨料供客进行喷砂加工。
1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果---的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,铝合金电解抛光厂,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
2、生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
4、压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。






喷砂加工处理能清理工件外表尘埃,去除工件外表的锈迹,在工件外表建立重要的图画,能通过磨料符合不同程度的粗糙度度,上升了工件的寿命,工件越结实。处理的过程就是指对工件进行喷涂、喷镀保护层前,对工件表面均应进行处理。处理的好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。喷砂加工处理前,要是处理工作做的不好,在涂层下锈蚀仍会继续蔓延,就会使涂层成片的脱落下来。工件的表面经过认真清理,寿命---上升,可相差4-5倍的使用寿命。
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在p、h、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,附近电解抛光厂,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,电解抛光厂,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,电解抛光厂,颗粒度越小,在p、h、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
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