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喷砂处理实践证明，抛光厂，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种油漆系统的---处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，有标准图片参考，抛光价格，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。

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评定表面粗糙度的基准线

评定表面粗糙度的基准线，抛光8k，有以下两种：

轮廓的小二乘中线m

在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为小。

轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，抛光，且使上下面积相等的直线 。

即：f1+f2+…+fn= g1+g2+…+gm

轮廓参数，与gb/t 3505标准相关的参数有：

      —r轮廓（粗糙度参数）；

   —w轮廓（波纹度参数）；

   —p轮廓（原始轮廓参数）。

sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。sa2.5级处理的技术标准：同sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

sa3级——级相当于美国sspc—sp5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。sa3级处理的技术标准：与sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了

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