罐体抛光-抛光-拓龙科技

 (1) 施工时，各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空压机，压力调至5～6?k/cm2，打开阀门，向喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手持，将喷头紧贴工件，开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外，不锈钢抛光加工，从一端向另一端依次进行。

 (2) 每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量，长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂，用压缩空气流吹开作业表面粉尘，检查。如不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，在100×100mm面积中95%的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到gb8923-88规范之要求，表面粗糙度达到60微米以上。

 (3) 用压缩空气及刷子，清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，---经处理表面的清洁。

 (4) 为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，抛光，使涂层有较好的附着力和致密性，以适应下道涂覆前暴露在---环境中的腐蚀。

 （5）喷砂机用砂为10～20目石英砂，喷砂效率为20～28m2/h，清理等级为sa2.5级。（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。

 (6)所用砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时，应更换新砂咀。

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手工除锈等级    

手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个st1、st2和st3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下：    

    st1—表示一般性手工和动力工具除锈，钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。    

    st2—表示的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。    

    st3—表示非常的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比st2级更，厚板镜面抛光，底材表面应显出金属光泽。    

 

　　喷砂具有切削浸染，但喷砂操作一般针对钢制材料，如果材料为铬含量不高于15%的材质较硬的合金钢，正常喷砂措置后，根基是不会去掉材料的。

　　铬的单质金属莫氏硬度是9级，刚玉砂的莫氏硬度是9级，石英砂的莫氏硬度是7级。一般的清理或涂装前措置，罐体抛光，可选用100目的石英砂或200目的刚玉砂。

　　尺寸变大是因为经喷砂措置后的材料概况糙化，形成微观上的密密麻麻的峰谷状，将峰值研平后，初尺寸根基无变化。

　　如果在铝制等软质材料概况喷砂，是会去掉些许材料的。但如果对厚实的铸铝概况喷砂，可以过得附出力精采的氧化膜。

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