零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：
a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。 b. 一般情况下，抛光，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，短管抛光，评定表面粗糙度值较大的工件。
光切法：利用光切原理，零部件拉丝抛光，用管显微镜测量。 常用于测量rz为0.5～60μm。
干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量rz值。
针描法：用触针划过被测表面，把表面粗糙度轮廓放大描绘出来，通过计算处理直接给出ra值。
评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。优先选用ra值，因为ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
当表面过于粗糙（ra＞6.3μm）或过于光滑（ ra＜ 0.025 μm ）时，可选用rz，因为此范围便于选择用于测量rz的仪器测量。
当测量面积很小时，如刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用rz值。
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