无锡喷砂加工厂在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,附近电解抛光厂,然后按工艺参数对工件进行喷砂, 工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例, 如残留20,则喷砂覆盖率为80。残留只有2,即覆盖率为98时,可视为全部淸除,此时就有一个所需的时间。若达到400的覆盖率,就需要所需时间的四倍。影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,电解抛光厂,覆盖率能达到100;反之, 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下,不锈钢电解抛光厂,喷砂加工的喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。





喷涂设备过程中静电技术占有基础和支配性的---,了解喷涂设备过程中的静电现象,对静电喷砂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在喷涂设备技术的发展过程中,一直在解决这几个问题:
1.怎样对工件实施复喷;
2.如何获得尽可能大的上粉率;
3.怎样实现达到像汽身面漆要求的粉末薄涂。
4.怎样获得均匀和的涂膜;
5.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;

无锡抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面,使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。这三者在弹丸打击之后几乎同时产生如下三个作用:对中层塑性区的前后左右和向上,从五个方向瞬间产生压缩应力;使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形,并瞬间向表层推动,从而使已经有线的脆性层迅速脱落;几乎同时又推动弹丸产生反弹力,使其获得反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个区域是同时发生和存在的。

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