这是一种金属清除工艺,在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极,通电后金属从表层除去。
该工艺通常用于零部件的加工,因为它们的形状难以用传统方法进行抛光。
该工艺常用于冷轧钢板的表面,因为其表面比热轧钢板的表面光滑。
但是电解抛光会使表面的杂质更明显,---是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的---部分,温岭大型槽钢加工,优先对它们进行溶解。





1、不锈钢电解抛光槽:由耐高温耐酸碱性能非常---的pp板焊接而成。可订做由人工手工焊接的电解抛光槽,可耐120度高温不变形,不开裂,不渗漏。保用十年。
2、电源(电解抛光整流器):可以根据实际生产的需要订做不同规格大小的电源即可。
3、电解抛光夹具装置:可采用钛合金或铜合金材料制作。
4、阴极辅助装置。
5、加温装置:建议选用石英加热管。
6、清洗装置:主要方便不锈钢产品的抛光前的除油脱脂清洗和抛光的清洗。
化学抛光比较适用于sus304和sus316不锈钢的抛光处理,适用于批量大的精密零部件,可以快速去除表面毛刺、杂质,批峰,大型槽钢加工价格,使不锈钢表面平整,光亮,---如新。
粗抛:经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径φ3mm、wa # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加---作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法,这个作业是重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。理想的往返范围约为40毫米~70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
半精抛:半精抛主要使用砂纸和---。油石作业结束后是砂纸作业,大型槽钢加工,砂纸作业时,要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次。如果研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,大型槽钢加工多少钱,这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨,实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料,不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为:#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52hrc以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面shao伤。
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