原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.喷砂加工表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.喷砂加工中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,---被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除喷砂加工气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。





钢材热处理后,拿去电镀!酸洗后为啥会裂?
问:材料40铬,热处理真空!50度! 电镀后产生裂纹! 热处理厂家说是酸洗造
答:钢材热处理后,拿去电镀,酸洗后会裂,因为酸洗可加剧氢脆,不锈钢抛光加工,从而导致更易开开明。在除锈和氧化皮时,尽量采用喷砂抛丸的方法,抛光,若洛氏硬度等于或大于hrc 32的紧固件进行酸洗时,必须在制定酸洗工艺时---零件在酸中浸泡的时间长不超过10分钟。
一般的铝合金压铸件表面磨砂处理都是用喷砂的,为什么
答:一般的铝合金压铸件表面磨砂处理都是用喷砂的,为什么 铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理,前处理是为了去除喷砂和酸洗有何区别表面氧化皮、油污,增加后处理附着力及---外观效果。
手工除锈等级
手工和动力工具,如铲刀,金属抛光,手动或动力钢丝刷,动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈,应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后,打磨抛光,钢材表面应清除浮灰和碎屑。其除锈等级有三个st1、st2和st3。一般用于无氧化皮的钢铁表面。文字表达如下:
st1—表示一般性手工和动力工具除锈,钢材表面无浮锈、无可见的油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、浮锈和浮尘。
st2—表示的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和旧漆涂层等附着物。
st3—表示非常的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比st2级更,底材表面应显出金属光泽。
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