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不锈钢电解抛光工艺

1、不锈钢电解抛光槽：由耐高温耐酸碱性能非常---的pp板焊接而成。可订做由人工手工焊接的电解抛光槽，可耐120度高温不变形，不开裂，不渗漏。保用十年。

2、电源（电解抛光整流器）：可以根据实际生产的需要订做不同规格大小的电源即可。

3、电解抛光夹具装置：可采用钛合金或铜合金材料制作。

4、阴极辅助装置。

5、加温装置：建议选用石英加热管。

6、清洗装置：主要方便不锈钢产品的抛光前的除油脱脂清洗和抛光的清洗。

化学抛光比较适用于sus304和sus316不锈钢的抛光处理，适用于批量大的精密零部件，非标钣金加工厂家，可以快速去除表面毛刺、杂质，批峰，使不锈钢表面平整，光亮，非标钣金加工，---如新。

      机械镜面抛光加工指的是在金属材料上经过磨光、抛光，从而达到平整、光亮像镜面一样的表面。为了获得平整光滑的磨面而进行磨光。此时样品表面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为细磨及粗磨两种。机械抛光加工是为了获得像镜面光亮的表面加工过程。很多时候会采用抛光轮来反复磨光样品表面上极微小的不平，然后通用于镀层表面的修饰。抛光加工是样品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后还残留在样品表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是光亮、平整、无痕、无坑、浮雕、无金属---层的像镜子面状态的表面。

      机械抛光加工分为粗抛、半精抛、精抛几部分。粗抛是经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。半精抛主要使用砂纸和---。精抛主要使用钻石研磨膏。精度要求在1μm以上的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。