喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去锻痕的有效方法。这是成功使用各种油漆系统的---处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，有标准图片参考，厚板表面抛光，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流和离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。砂处理完成后必须立即上底漆。所有油脂及污染物必须在上漆前清除。
电动工具清洁 这种方法是使用手持电动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机，金属抛光，除去表面之疏松锻痕，损伤漆膜及锈蚀物。瑞典标准等级 sis 055900 包括了相应的图片标准。（sspc sp3）
手工工具清洁这是一种传统的清洁方法。它使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或（sspc sp2）其组合等方法，除去表面之疏松锻痕，漆膜及锈蚀物。
溶剂清洗这不是一种真正的表面处理，但是可以用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物。溶剂清洗不能完全除去油型污染物，它只能用于清洁过程的一部分并需包括水溶性清洗剂的冲洗。（sspc sp1）
评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。优先选用ra值，因为ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
当表面过于粗糙（ra＞6.3μm）或过于光滑（ ra＜ 0.025 μm ）时，抛光厂，可选用rz，嵊州抛光，因为此范围便于选择用于测量rz的仪器测量。
当测量面积很小时，如刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用rz值。
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